特长:
○ 数字NC自动控制
采用互动式问答方式输入加工值,加工数据在显示器上以图形显示。并设计有机器自动检查系统,以确保机器的操作安全,减少机器停工所造成的损失。
○ 广泛的加工范围
可对C型钢、L型钢、U型钢、直板钢材等多种型钢(包括薄型钢和厚型钢,L型钢厚度最大150mm)进行开孔和切断实现一机多能化。
○先进的自动送料
采用後夹钳送料设计,液压自动定速运送器夹住工材的尾端,进行自动测长,可有效减少残料量。送料速度提高到80m/min。
○ 高速,高精度的加工能力
以激光测定工作端面的方式,确定加工基准点。送料驱动采AC伺服马达,反应速度快,精度可达0.3~0.5mm,正常使用下可保证10年精度寿命。
○ 模具安全保障设计
模具以螺栓固定在基座上,只需螺栓旋开,即可拆换模具,模具更换容易,以避免机器运转时产生震动,影响到操作的稳定性与准确性。
■机械规格
规格 项目 | UWF-150SII | ||
加工 能力 | 切断 | 600KN (60tf) x1基 | |
冲孔 | 400KN (40tf) x2基 | ||
工件 尺寸 | 单刀片切断 | L型钢 | L40x40x3~100x100x7 |
扁钢 | 38x3~100x9 | ||
U型钢 | 75x40x5x7~100x50x5x7.5 | ||
C型钢 | C60x30x10x2.3(1.6)~150x75x25x4.5~3.2 | ||
双刀片切断 | L型钢 | L40x40x3~150x150x12 | |
扁钢 | 38x3~150x12 | ||
不等边L型钢 | 边长40~150x12以下 | ||
冲程 | 各类模具使用 | 最小孔径5xt3~最大孔径25x12t | |
钢材 | 适用范围 | 最大12.5m~最小0.55m(自动运转可能) | |
最小端尾部切断长度 | 150mm | ||
送材部 | 方式 | 液压夹紧方式 | |
驱动·位置决定方式 | 导轨&齿轮+减速机付AC伺服马达驱动(内藏冲突时保护装置) | ||
夹紧力 | 最大7KN(700kgf) | ||
导轨部 | 方式 | 部件模具移动方式 | |
驱动·位置决定方式 | 全APSO算法传感器内藏液压汽缸+数码液压伺服控制 | ||
冲程 | 最大250mm(加工范围 最小18mm~最大130mm) | ||
位置决定速度 | 送材 | 最大80m/min | |
导轨 | 最大100mm/sec | ||
位置决定速度 | 送材 | ±0.5mm | |
导轨 | ±0.5mm | ||
加工 基准 | 送材杆 | 自动工件夹紧后,钢材长度测量 | |
液压 部件 | 槽容量 | 160L(附带油量测量仪) | |
压力设定 | 高压时20MPa,低压时5MPa:导轨等7MPa | ||
标准机全体 | 6.67ton | ||
主要 机能 | 钢材自动测长 | 加工前自动测量钢材长度根据测量结果对加工资料进行修正 | |
对应异形孔 | 在加工资料中有异形孔出现的场合,在同孔径孔加工完成后,在停止时交换模具,再进行异形孔加工。 | ||
自动电源切断 | 运作完毕,自动关闭电源 | ||
顺序加工运作 *有搬入装置时 | 如果通过前面的搬入装置对钢材加工的话就可进行顺序加工运作。 |
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